焦電公司電廠利用秋檢，對省煤器管進(jìn)行技術(shù)改造，取得了較好的運行效果。

1號爐運行周期長，煙氣流速沖刷導(dǎo)致管壁變薄，檢修前省煤器管連續(xù)出現(xiàn)漏點，造成1號爐多次停爐處理，影響了發(fā)電設(shè)備的安全穩(wěn)定運行。為從根本上解決問題，秋檢期間對1號爐省煤器管徹底進(jìn)行查漏，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，省煤器管高壓段低部兩排漏點集中，影響安全運行。針對這種情況，需要更換一組省煤器箱體。而更換一個箱體需10多萬元，費用太高，電廠決定在不影響運行的情況下，將存在漏點的高壓段低部兩排管解除，將兩排管上下17根管直接連接。因焊接點為34個耐高壓點，工作空間狹小，所以增加了工作難度。電廠組織精干力量，加班加點，打磨、焊接進(jìn)行精細(xì)化操作，確保焊接質(zhì)量。焊補(bǔ)后，對其進(jìn)行打壓試驗，一次成功，現(xiàn)已啟爐，運行正常。

17根省煤器管、34個耐高壓焊接口如果外協(xié)專業(yè)隊伍焊接，每個口需要300元共需10200元人工費。

殷耘溪